企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 朱生 先生 |
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公司地址: | 东莞市桥头镇禾坑村禾坑步行街92号 |
在精密塑胶模具加工过程中,材料的选择作为整个工艺的基础是非常关键的,一方面要满足实际工作条件的要求,另一方面还要达到工艺性能的要求,当然还不能忽略了经济性方面的要求。
当坯料在精密塑胶模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致精密塑胶模具因磨损而失效。所以精密塑胶模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。
由于精密塑胶模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。所以为了模具零件在工作时突然脆断,精密塑胶模具加工材料要具有较高的强度和韧性。
精密塑胶模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。但若它的加工材料的疲劳断裂性能比较好的话,这一问题将得到很大的改善。此外,高温性、耐冷热疲劳性、耐蚀性等也都包括在实际工作条件中。
塑胶产品爆裂是注塑件加工厂家比较经常发生的一个质量问题,这个性质是非常严重,那主要是怎么形成的,生产黑色的材料爆裂,客户一般都会怀疑是不是水口料加的太多。因为加水口料是导致爆裂的一种原因。
还有一种只要轻轻一按就爆裂,那个位置主要是结合线,就是注塑件加工厂家在设计进胶点的时候没有设计到位,将熔接线做在有碰穿孔的顶端。
可能出现问题的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。(13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏,熔料有倒流现象。